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這才6月，壓縮機組的冷卻水溫度已經這么高了，到了三伏天肯定會影響機組正常運行，我們要想個辦法給壓縮機降溫!”增壓東站站長郭彬對夏季高熱天氣對壓縮機的影響非常堪憂。
6月21日，為保證機組在夏季高溫條件下安全平穩運行，重慶氣礦開州作業區充分發揮技師工作室作用，自主完成增壓東站4號機組冷卻系統酸洗除垢試驗，效果良好。
試驗先行，數據求證。增壓東站建成投運已達13年，冷卻系統夾套內有一定量的結垢，影響冷卻系統熱傳遞，機組熱量無法及時消散，為確保試驗過程安全，作業區提前進行了階段性測試，在不同溫度條件下，選取不同濃度和酸度的酸液對碳素鋼、橡膠密封圈進行浸泡實驗，通過數據對比，確定最佳酸液濃度、最佳反應溫度和最佳反應時間。
科學分析，嚴格把關。作業區精心編審試驗方案與施工方案，在不影響生產的情況下，組織專人嚴格按照方案開展試驗，對完成反應后的酸液進行收集、稱重、分析，通過對反應程度的情況，控制藥劑在機組內的運行時間，精準把控運行溫度，確保清洗徹底的同時，綜合判斷對冷卻管線和橡膠密封圈是否存在腐蝕，為壓縮機組本質安全提供保障。
總結經驗，有序推廣。作業區總結本次試驗中存在的問題和優化措施7條，為今后壓縮機組維保工作提供了寶貴經驗和有力支撐。增壓東站4號機組在完成酸洗除垢后，持續運行48小時，水溫、油溫、軸承溫度下降明顯，下步將繼續對現有壓縮機組冷卻系統進行清洗，保證夏季高溫天氣下增壓機組安全平穩運行，為作業區順利完成全年生產任務奠定基礎。
下一步，作業區也將繼續收集生產中的各種難題，納入技師工作室課題，進一步發揮油公司改革模式下第三支人才隊伍的力量。”技師工作室甘德順說道。
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