能源龍頭協鑫集團在儲能行業持續發力。
(資料圖)
7月1日，界面新聞在現場獲悉，四川協鑫鋰電年產36萬噸磷酸鐵鋰儲能材料項目在仁壽經開區正式投產。
上述項目是眉山市最大儲能材料項目，也是業內唯一使用物理干法工藝的磷酸鐵鋰項目，分三期建設。
其中，一期為年產12萬噸磷酸鐵理儲能材料生產線，開工到試生產歷經8個月，預計達產后實現年銷售收入100億元。二期為年產16萬噸生產線，預計今年下半年開工，整體項目將于明年上半年全部達產。
協鑫集團稱，上述項目將使得鋰電儲能產業朝著平價目標邁出關鍵一步。
該項目采用了協鑫自主知識產權的GCL-PHY法合成磷酸鐵鋰材料，這是一種物理干法工藝。
目前，業內主要采用傳統濕法工藝合成磷酸鐵鋰。與傳統濕法工藝相比，干法工藝具有更高的工藝效率和更少的環境效率，但工序技術較難突破。
協鑫集團稱，上述項目成本較傳統磷酸鐵工藝降低46%，且合成工藝簡單，同樣的設備投入產能是傳統工藝的近2倍。項目綜合投資、能耗指數、工藝成本較傳統減少近50%，全程無廢水、廢氣、廢渣，因此無需落戶化工園區。
“項目研發的四款主流產品‘未產已銷’，提前被多家批量合作客戶鎖定，并完成了針對多家大客戶的送樣測試。”四川協鑫鋰電科技有限公司總經理程沖表示，電芯廠反饋的數據顯示，應用協鑫的正極材料，電池充放電損失僅5%左右，下一步將降至約3%。
磷酸鐵鋰是目前主流的鋰離子電池正極材料。鋰電儲能系統產業鏈的上游，包括正極、負極材料、電解液等，中游包括電池組PACK、電池管理系統BMS、變流器PCS等。
海通國際證券研報顯示，在鋰電四大材料中，正極材料企業數量最多。動力電池正極主要有三元鋰和磷酸鐵鋰兩種技術路線。正極是產業鏈中成本最高的環節，約占電池總成本20%。
當前鋰電儲能發展潛力巨大。根據《儲能產業研究白皮書2023》，到2025年，中國鋰電儲能累計裝機規模有望達到5000萬千瓦；到2035年有望達6億千瓦，市場空間超2萬億元。
去年，協鑫集團成立四川協鑫鋰電科技有限公司，專業從事新能源鋰電池儲能材料及相關鋰電材料的研發、制造與銷售。
此前，協鑫集團已在江蘇徐州運行年產5000噸磷酸鐵鋰項目。未來三年，協鑫規劃在四川、江蘇、江西、貴州等地新建多個產業基地，將儲能材料年總產能提升至300萬噸。
在上述項目投產現場，協鑫集團董事長朱共山在接受界面新聞等媒體采訪時表示，協鑫是能源企業，專注材料端，不做動力電池和汽車，只聚焦儲能。
他認為，目前光伏行業之所以能實現成本低廉，主要是因為解決了材料問題，“任何行業革命，第一步都是材料革命。”
“儲能很大的問題是，無法做到如風電、光伏一樣25年的生命周期。目前，風光的單位成本已在0.1元左右，儲能的成本則為1元。成本問題也同樣制約了氫能的發展。”朱共山稱，這需要通過提升儲能材料密度、拉長壽命來解決痛點。
他預計，2025年前后，新型儲能的單位成本有望達到0.2元左右，甚至更低。
對于進軍儲能行業，朱共山稱，協鑫在鋰電儲能領域已有九年的技術儲備，2017年就已投建江蘇省最大用戶側鋰電儲能示范項目。“協鑫拒絕盲目跟風，拒絕同質化競爭。”朱共山表示。
協鑫集團在光伏領域布局尤深，旗下擁有四家上市公司。其中，協鑫科技(03800.HK)是光伏硅料及硅片龍頭生產商；協鑫能科(002015.SZ)目前聚焦移動能源、鋰電材料等業務。
今年以來，協鑫集團在儲能上下游動作頻頻。6月21日，協鑫集團與珠海市人民政府簽署合作框架協議，共同推動儲能電芯、儲能PACK電池、移動能源、產業基金合作、儲能產業投資等產業項目合作。其中提及，協鑫集團將在珠海布局40 GWh儲能電芯項目。
6月29日，協鑫能科與華為數字能源就“儲充光云”一體化液冷超充網絡建設達成合作。
去年，協鑫能科曾宣布擬發行可轉債，用于建設眉山年產3萬噸電池級碳酸鋰項目等。但協鑫能科在上個月公布的最新可轉債方案中，刪減了該電池級碳酸鋰項目。據界面新聞了解，該項目還在正常推進中。
截至今年一季度，協鑫集團在全球布局儲能業務超2.5 GWh，協鑫能科運營和在建換電站超過100座。
（文章來源：界面新聞）
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