鼎捷plm系統建立從設計到生產運營的流程和數據的快速通道 ，實現真正意義上的“設計生產一體化”，提高企業整體運作效率。
【資料圖】
破解智能研發密碼 讓企業輕松直面個性化設計需求
建立一體化的開發數據管理平臺
保證數據的完整性、準確性、唯一性和安全性，實現數據共享。
物料標準化管理
將物料重用和優選機制建立在研發設計前端，支持產品模塊化設計和大批量定制生產。
項目透明化管理
將產品開發流程和項目管理過程透明化，提升流程和項目執行效率，縮短項目周期。
閉環的工程變更管理
全面管理變更活動，確保變更信息準確性、及時性和可追溯性。
設計生產一體化管理
通過與設計工具軟件和生產管理系統的緊密集成，提高企業整體運轉效率。
車間無紙化管理
實現無紙化研發和應用，實現跨部門信息共享和企業經驗知識共享，降低成本費用。
憑借獨到的技術實現優勢 融合行業最佳實踐 真正實現產品生命周期管理
支持研發設計、生產制造、供應鏈、財務的一體化管理需求提供完整的互聯網+智能制造一體化解決方案，提升企業競爭力
縮短交付周期
PLM作為數據源頭，透由信息平臺，與ERP、MES、SRM、APS、SCADA信息串聯，建立從設計到生產運營的快速通道，高效傳遞數據，大大縮短產品交付周期。
提升產品利潤
平臺互通，成本信息前置，標準化透明化加工成本，使得產品研發階段提前進行管控，能有有效控制成本，大大提升產品利潤。
保障產品質量
PLM結構化的工藝過程，實現對工藝數據的集中管控，構建完善的變更體系，打造管控問題-分析-執行完整閉環，大大提升產品合格率。
裝備制造行業
裝備制造行業具以離散為主、流程為輔、裝配為重點的特點；行業內部競爭激烈，多品種、小批量的情況，要求企業必須利用有限資源，不斷提升訂單設計能力，提高標準化能力，縮短訂單交貨周期，以合理成本滿足個性化需求。
核心應用
設計協同管理
產品結構（BOM）管理
工程變更管理
項目管理
研產協同管理
工藝管理
產品配置管理
某裝備制造企業應用場景
研發設計模式改變
工程師從統一的平臺快速快速獲取類似設計方案進行報價參考和方案派生。便捷調用已有通用件或通用模塊，與其他結構、電氣、PLC工程師等進行設計的高效協同，設計完成后不再出材料清單。
供應鏈收發場景改變
供應商生產時依采購單自動獲取二維碼圖紙，來料時打印圖紙，檢驗員只需掃碼圖紙就可開始檢驗（實物、圖紙、采購信息一致性），檢驗后掃二維碼即可入庫。
生產及檢驗流程改變
生產工單已鏈接到所用二維碼圖紙，生產部依工單上鏈接打印圖紙，各工序直接使用該圖紙進行生產、檢驗及進行流轉。各環節掃圖紙二維碼即可完成該零件的報工。
應用效益
項目平均交付周期縮短10天
設計定版平均周期縮短4天
設計變更處理周期縮短87%
因設計原因導致的設計變更次數減少50%
電子行業
電子行業標準化高、質量要求嚴格、生產自動化程度高；同時，電子產品涉及光、機、電、軟多部門、多學科的管理，產品復雜程度高、研發過程周期長、產品更新換代快、客戶需求變化快、零配件型號多且參數復雜；其鮮明的行業特點，對研發的信息化支撐平臺提出了很高的要求。
核心應用
電子元器件優選管理
取替代管理
合規管理
設計協同管理
問題管理
工程變更管理
項目管理
需求管理
測試管理
某電子制造企業應用場景
電子元器件優選管理
建立物料優選規范與品牌的優選規范，將物料合理分級。引導工程師盡可能使用優選物料以提高設計穩定性，降低設計及生產成本。
供應鏈收發場景改變
建立快速變更流程，從ECR變更申請到設計關聯信息變更，進入ECN評審并發布流程，串接ERP數據更新，從而進行ECA變更執行整體跟蹤，保障工程變更管理順暢完成。
項目管理
結合IPD開發過程體系，統一規范了企業的項目管理過程，打通部門信息壁壘，實現研發過程的透明化管理。
應用效益
新產品試產合格率提升至93%
新產品開發資料完備率提升50%
新產品模塊重用率提升25%
新產品開發周期縮短50%
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